使用不銹鋼反應(yīng)釜后的修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱靈敏、耐高溫、耐腐蝕、清洗、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、運(yùn)用方便等特征。下面我們來(lái)介紹下使用不銹鋼

反應(yīng)釜后的修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)方法。

一、運(yùn)用

運(yùn)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，封閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器。然后敞開(kāi)蒸汽閥門(mén)和電熱電源，

抵達(dá)所需溫度后，應(yīng)先封閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)從速用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁悉數(shù)清洗，并用

清水沖刷。

不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料空鍋情況下，不得敞開(kāi)蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別留意運(yùn)用蒸汽壓力，不得逾越定額工作壓力。

二、修補(bǔ)

不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)用中機(jī)械磕碰、溫度急變等要素常常導(dǎo)致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損害，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不容

許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，有必要進(jìn)行修補(bǔ)。選用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配

以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與一般樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑比較，高分子復(fù)合材料依托自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘

接力和優(yōu)良的耐腐蝕、抗腐蝕功用，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構(gòu)成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。批改技能進(jìn)程：外表清洗

→除銹→無(wú)水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→運(yùn)用。

三、養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)不銹鋼反應(yīng)釜要常常留意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油缺少應(yīng)立即彌補(bǔ)，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行替換，對(duì)夾套和

鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器外表等要應(yīng)守時(shí)檢查，假如有缺點(diǎn)要即時(shí)調(diào)換或修補(bǔ)，設(shè)備不用時(shí)，必定用溫水

在容器內(nèi)外壁悉數(shù)清洗，常常擦洗鍋體，保持外表清洗和內(nèi)膽亮光，抵達(dá)經(jīng)用的目的。